• head_banner_01

DCS1000-ZX (مواد پرکننده: گرانول، وزن در پایین)

DCS1000-ZX (مواد پرکننده: گرانول، وزن در پایین)

توضیح کوتاه:

DCS1000-ZX عمدتاً از پرکننده گرانشی (کنترل شیر با قطر متغیر)، قاب، سکوی توزین، دستگاه کیسه آویزان، دستگاه بستن کیسه، سکوی بالابر، نوار نقاله، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم کنترل پنوماتیک و غیره تشکیل شده است.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

معرفی

DCS1000-ZX عمدتاً از پرکننده گرانشی (کنترل شیر با قطر متغیر)، قاب، سکوی توزین، دستگاه کیسه آویزان، دستگاه بستن کیسه، سکوی بالابر، نوار نقاله، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم کنترل پنوماتیک و غیره تشکیل شده است. هنگامی که سیستم بسته بندی کار می کند، علاوه بر کیسه قرار دادن دستی، فرآیند بسته بندی به طور خودکار توسط کنترل برنامه PLC تکمیل می شود و مراحل بستن کیسه، خالی کردن، اندازه گیری، کیسه شل، انتقال و غیره به نوبه خود تکمیل می شود.سیستم بسته بندی دارای ویژگی های شمارش دقیق، عملکرد ساده، سر و صدای کم، گرد و غبار کمتر، ساختار فشرده، نصب راحت، ایمنی و قابلیت اطمینان و قفل شدن ایمن بین ایستگاه های کاری است.

مشخصات

مشخصات
پرکننده پرکننده جاذبه (کنترل شیر با قطر متغیر)
شمردن روی سکو وزن کنید
سیستم کنترل عملکردهایی مانند تصحیح خودکار سقوط، هشدار خطا و خود عیب یابی.مجهز به یک رابط ارتباطی، اتصال آسان، شبکه، می تواند فرآیند بسته بندی در همه زمان ها تحت نظارت و مدیریت شبکه باشد.
محدوده مواد: سیالیت ضعیف پودرها، مواد دانه ای.
دامنه کاربرد: شیمیایی، دارویی، خوراک، کود، پودر معدنی، برق، زغال سنگ، متالورژی، سیمان، مهندسی بیولوژیکی و غیره
پارامتر
ظرفیت 20-40 کیسه در ساعت
دقت ≤±0.2٪
اندازه 500-2000 کیلوگرم / کیسه
منبع قدرت سفارشی
هوای تحت فشار 0.6-0.8MPa.5-10 m3/h
دمیدن موش 1000 -4000 متر مکعب در ساعت
محیط: دمای -10℃-50℃.رطوبت 80%
تجهیزات جانبی
گزینه انتقال 1.نه 2.نقاله زنجیری 3.نقاله غلتکی زنجیره ای 4.ترولی….
حفاظت 1. ضد انفجار 2. بدون ضد انفجار
حذف گرد و غبار 1. حذف گرد و غبار 2. No
مواد 1.فولاد 2.فولاد ضد زنگ
تکان دادن 1. لرزش کف پلت فرم

فرآیند عملیات بسته بندی

قلاب کیسه بسته بندی را به صورت دستی روی قلاب آویزان کنید ① - درگاه تغذیه کیسه بسته بندی را به صورت دستی روی بشکه تخلیه گیره کیسه قرار دهید و سوئیچ مجاورت بسته بندی کیسه را تغییر دهید تا کیسه به طور خودکار بسته شود. ②---سکوی بالابر به صورت خودکار بالا می رود - دکمه شروع را فشار دهید نوار نقاله اسکراپر با سرعت بالا شروع به تخلیه می کند ③ (سکو را می توان پایین آورد تا بسته بندی مواد به طور خودکار یا دستی در طول فرآیند تغذیه به لرزه درآید) ---- وقتی به مقدار تنظیم شده تغذیه بزرگ رسید، نوار نقاله اسکراپر برای تغذیه کوچک با سرعت کم شروع به چرخش می کند.مواد - پس از پر شدن توزین، نوار نقاله متوقف می شود و دریچه بسته می شود تا فرآیند اندازه گیری کامل شود - سکوی بالابر به طور خودکار پایین می آید - گیره کیسه به طور خودکار آزاد می شود - قلاب به طور خودکار آزاد می شود و به طور خودکار تنظیم مجدد می شود - دکمه ارسال نوار نقاله را شروع می کند. بسته مواد را به موقعیت کیسه بسته بندی منتقل کنید - چرخه بالا را تکرار کنید.
توجه: 1 در فرآیند پر کردن خودکار فوق، موارد نیاز به عملیات دستی دارند و بقیه به صورت خودکار تکمیل می شوند.از آنجایی که کنترل کننده توزین دستگاه بسته بندی توزین فوقانی عملکرد لایه برداری خودکار را فعال می کند، اندازه گیری تنها پس از توقف سکوی بالابر و پایداری نیروی خارجی می تواند شروع شود.اگر اندازه گیری توسط سیگنال بستن کیسه در هنگام صعود سکو شروع شود و سکو در این زمان کار کند، نیروی خارجی یک متغیر است. با وزن وزن شده مطابقت داشته باشد.بنابراین، یک سیگنال شروع اندازه گیری به طور جداگانه تنظیم می شود تا از دقت اندازه گیری اطمینان حاصل شود.
2 در طول فرآیند پر کردن، سکوی بالابر به طور خودکار کیسه مواد ارتعاشی را رها می کند.زمان این افت را می توان به دلخواه بر روی کنترل کننده وزن با پارامتر وزن تنظیم کرد (به عنوان مثال، مشخصات بسته بندی 1000 کیلوگرم و وزن ارتعاشی آن 500 کیلوگرم است. هنگامی که مواد داخل کیسه به زمانی که 500 کیلوگرم رسید، سکوی بالابر خواهد شد. به طور خودکار کیسه مواد ارتعاشی را رها کنید و سپس به طور خودکار برای ادامه پر کردن بالا بروید)
علاوه بر این، اگر ارتعاش خودکار به اثر دلخواه نرسید، می‌توانید دکمه کنترل سکوی بالابر را در طول فرآیند پر کردن به صورت دستی فشار دهید تا سکو را پایین بیاورید تا بسته مواد به لرزش درآید و تعداد دفعات آن محدود نیست.پس از اتمام ارتعاش، سکوی بالابر بالا می رود و فرآیند اندازه گیری خودکار در این فرآیند بدون وقفه است.در طی این فرآیند، سکوی بالابر را می توان به صورت دستی و همزمان در طی فرآیند اندازه گیری خودکار کنترل کرد.
3. پس از پر شدن کمی کیسه بسته بندی، توسط نوار نقاله زنجیری به بیرون ارسال می شود.در این زمان، بسته مواد باید برای نگهداری به انبار منتقل شود.معمولاً دو شکل انتقال جرثقیل و انتقال لیفتراک وجود دارد.حدود 3 دقیقه طول می کشد تا هر دستگاه بسته بندی بسته بندی کند.کاربران باید تعداد لیفتراک های انتقال را در نظر بگیرند تا بسته به موقع از نوار نقاله زنجیره ای حمل شود، در غیر این صورت بر سرعت بسته بندی تأثیر می گذارد..در صورت استفاده از لیفتراک برای انتقال، استفاده از لیفتراک محلی و لیفتراک انتقالی توصیه می شود.لیفتراک محلی بسته مواد را روی نوار نقاله زنجیره ای به نزدیکترین زمین منتقل می کند، لیفتراک را منتقل می کند و سپس بسته مواد را به انبار منتقل می کند تا در صورت وجود ایستگاه های لیفتراک مانند ایستگاه های بسته بندی، کار مداوم دستگاه بسته بندی انجام نشود. ، راندمان کار بسیار بالا است.
4. کنترلر می تواند محدوده تحمل بیش از حد و تحمل کمتر را تنظیم کند و هشدارهای صوتی و نوری ضد انفجار بیش از حد تحمل و تحمل کمتر را در جعبه کنترل تنظیم کند.هنگامی که در فرآیند بسته بندی خودکار خارج از تحمل یا تحمل کمتر باشد، زنگ هشدار صدا و نور سوت می زند و چراغ ها چشمک می زنند.در این زمان، اپراتور آن را به صورت دستی مدیریت می کند.


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید